1、在供應鏈中持續(xù)不斷的改進，包括質(zhì)量改進、生產(chǎn)力改進，從而使成本降低;

2、強調(diào)缺點的預防，采用SPC技術及防錯措施，預防不合格的發(fā)生，“次就做好”是經(jīng)濟的質(zhì)量成本; 3、減少變差和浪費，確保存貨周轉及庫存量，強調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本(如待線時間，過多搬運等);

4、注重過程，不僅要對過程結果進行管理，更強調(diào)對過程本身進行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期;

5、注重客戶期望。各種技術標準僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價值。因此，質(zhì)量的終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的途徑。

6、能接受到新的管理思想，一種汽車文化，從而對我們傳統(tǒng)文化產(chǎn)生沖動，形成新的企業(yè)文化和企業(yè)精神。