漆包線的生產(chǎn)為關(guān)鍵的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一過(guò)程決定的,影響烘干質(zhì)量的因素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的控制是通過(guò)熱電偶及相應(yīng)的溫控設(shè)備來(lái)完成的,這一過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)。二是銅線(鋁線)通過(guò)爐膛的時(shí)間,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響生產(chǎn)效率,并有可能造成產(chǎn)品顏色的改變,影響其外觀質(zhì)量,時(shí)間過(guò)短,烘干不徹底,又會(huì)出現(xiàn)廢品。

漆包線生產(chǎn)所用的漆包漆是一種硬性聚醋漆(主要成分為二甲醋、乙二醇、甘油),通過(guò)有機(jī)溶劑(多為甲酚、二甲苯)溶解后成為液態(tài)漆包漆,漆包線生產(chǎn)中就是將液態(tài)漆包漆均勻浸涂到銅鋁線上后,再經(jīng)過(guò)烘干使有機(jī)溶劑快速揮發(fā)。但是,揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)溶劑絕大多數(shù)企業(yè)均未加處理而直接排放到大氣中,對(duì)周圍造成了一定的污染,操作工人的工作環(huán)境也較惡劣。這種漆包機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,它是通過(guò)爐膛內(nèi)電熱管的加熱和溫控系統(tǒng)共同作用來(lái)維持爐膛內(nèi)的溫度保持相對(duì)穩(wěn)定,銅線經(jīng)過(guò)浸漆缸浸上漆后慢慢向上經(jīng)過(guò)爐膛.由于爐膛高度較高(6米左右),待出爐時(shí)已經(jīng)完全烘干,達(dá)到了包漆的目的。