煤瀝青防腐漆

油漆生產工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設備研磨工藝參數不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調漆 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

組成：由改性樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成煤瀝青涂料

主要特征：

具有優(yōu)異的耐水性和鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學品性能

漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖性等物理性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良

用途：適用于石油管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補口防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠或者工礦企業(yè)冷卻水管道的內壁防銹涂料之用

顏色：黑色

基本參數：密度約1.5/cm2

干膜厚度：70微米 80微米

濕膜厚度：140微米 135微米

理論用量：210g/平方米 170g/平方米

干燥時間：（25度） 底漆 面漆

表干 ≤2H ≤6H

實干 ≤24h ≤48H

建議涂裝道數：

管道外壁或管道補口防腐涂襯布二布三漆涂襯布（普通防腐結構）

底漆一道 面漆2道 涂層間纏繞玻璃布兩層

涂裝順序：

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃壁-面漆總厚度達500-800微米

管道內壁防腐涂層：

底漆一道 面漆3道以上涂裝厚度應該達到310微米

噴砂處理至Sa2.5級或者手工除銹至St3底材溫度無氧化皮剛才，噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3涂油車間底漆的鋼材，漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3底材溫度須高于露點以上3度