上海有恒焦爐煤氣流量計用于低雷諾數(shù)、高黏度流體及含適量固體顆粒漿液的流量測量。焦爐煤氣流量計是根據(jù)力平衡原理工作的流量計。

焦爐煤氣流量計具有下列特點——成本低，結構簡單。容易安裝，維護方便?？蓪崿F(xiàn)干標(稱重法)。高可靠性和高精度。精度可達0.2%。不需要取壓口導壓，不易堵塞。*壓損低，約為標準孔板的一半。直管段長度較短。與標準孔板比較，上游直管段長度為5D~10D。流體適用性強?？捎糜谡羝⒁后w和氣體的流量測量。特別是含適量固體顆粒漿液的流量測量。

測量范圍寬，范圍度為4:1~15:1,適用于大范圍的溫度和壓力工況條件下測量流體流量。Z高工作壓力可達42MPa,溫度高達500℃。適用低雷諾數(shù)流體流量測量。雷諾數(shù)下限為1000，流速0.08m/s。

焦爐煤氣流量計結構由測量管、受力元件(靶板)、力感應元件、溫度壓力傳感器、傳遞機構和顯示機構等組成。

a.測量管。經(jīng)特殊加工且符合特定技術要求的一段管段，在其上可安裝測量流量的元件或裝置。

b.靶板。安裝在測量管，用于測量流體流量的檢測元件，簡稱為靶。

c.力感應元件。將靶上所受的力轉換為其他可檢側電信號的元件。

d.溫度壓力傳感器。用于進行補償?shù)?，檢測流體溫度和壓力的傳感器。

e.傳遞機構和顯示機構，信號傳遞和輸出顯示的裝置。

焦爐煤氣流量計測量原理

(1)測量原理

①受力分析

流體對靶的作用力由下列各分力組成。

流體對靶的沖擊力和流體在流過靶板后分離，在靶兩側產(chǎn)生差壓所形成的作用力F。

流量流過靶與管道內壁之間的環(huán)形截面時，對靶周形成的粘滯摩擦力。

其中，前者遠大于后者，因此，可只考慮F的影響。

通常，流速低時，流體繞過靶板，在流體邊緣層發(fā)生分離，不產(chǎn)生旋渦，對流體的主要阻力來自流體摩擦，其大小與雷諾數(shù)有關。隨著流速增加，邊界層開始分離，并在靶后產(chǎn)生旋渦，流體阻力從摩擦阻力轉變?yōu)閴翰钭枇?，其大小與流速平方成正比。其阻力系數(shù)不隨雷諾數(shù)增加而變化。

②計算公式

在恒定截面直管段中設置一個與流束方向相垂直的靶板，流體沿靶板周圍通過時，靶板受到作用力F，其大小與流體的動能和靶板面積A成正比.可表示為:

式中，α是流量系數(shù);γ是流體可膨脹系數(shù);D是測量管內徑，m;d是靶徑，m;ρ是流體密度，kg/m3;F是靶受到的力，N;qv是流體體積流量，m3/s。

管道公稱之間D/mm

15

25

50

100

靶徑d/mm

12

20

35

40

50

60

70

靶徑比d/D

0.8

0.8

0.7

0.8

0.5

0.6

0.7

界限雷諾數(shù)

2000

3000

3000

4000

4000

4000

20000

流量系數(shù)

0.6989

0.7287

0.660

0.673

0.661

0.649

0.644

②流量系數(shù)

大量實驗提供的數(shù)據(jù)表明，焦爐煤氣流量計流量系數(shù)的基本數(shù)據(jù)在0.62~0.66之間。影響焦爐煤氣 流量計流量系數(shù)的因素分析如下。

靶的幾何形狀。不同形狀的靶對流體的流阻不同，造成流量系數(shù)不同。實驗表明，球靶對流量系數(shù)的影響Z大，半球靶次之，平板靶Z小.

雷諾數(shù)。存在一個界限雷諾數(shù)，當流體雷諾數(shù)大于該值時，流量系數(shù)可基本恒定。

流通截面。焦爐煤氣流量計的流通截面是圓環(huán)面積.連接靶板的杠桿直徑和通過圓環(huán)的杠桿長度影響流通面積。流通截面面積的減小使流量系數(shù)增大。

靶徑和靶徑比。它們影響流通截面面積，也影響靶的受力。靶徑大，流量系數(shù)大;靶徑比(靶徑與管道內徑之比)大，流量系數(shù)減小。

靶板特性。與標準孔板類似，靶板入口銳度影響流量系數(shù)。因此，長期使用后流量系數(shù)會增大。此外，靶板的平直度等也影響流量系數(shù)。直管段。焦爐煤氣流量計對上游直管段長度的要求比標準孔板的低，一般在5D-1OD。安裝。靶板與管道的同心度、測量管內徑與管道內徑不*等都會造成流量系數(shù)的改變。