電鍍鉻是借電化學(xué)作用，在鋼鐵、銅和銅合金等制件的表面上沉積一層鉻的方法。用于提高抗蝕性、耐磨性和硬度，修復(fù)磨損部分，以及增加反光性和美觀等。廣泛地應(yīng)用于 機(jī)器、電器、儀器、儀表、鐘表、反光鏡和自行車等多種制造工業(yè)。一般分為防護(hù)-裝飾性電鍍鉻、多孔性電鍍鉻、耐磨性電鍍鉻、乳白色電鍍鉻和復(fù)合電鍍鉻等五 種方法。鍍鉻時，通常把被鍍的金屬制件作陰極，用純鉛或鉛銻合金板作陽極，掛入以鉻酐和硫酸配成的電解液中，進(jìn)行電鍍。電鍍液的濃度和溫度、陰極和陽極電 流密度以及進(jìn)槽電壓等都必須分別根據(jù)上述各種鍍法和鍍層要求，加以嚴(yán)格控制，以保證鉻鍍層的質(zhì)量。

現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：

1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。

2、節(jié)省金屬材料：因為真空涂層的附著力，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達(dá)到了節(jié)省的目的。

3、無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護(hù)，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男　?

可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護(hù)本錢貴重?？墒?，跟著社會的不斷進(jìn)步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。

電鍍的作用電鍍作為工業(yè)中的表面處理工藝技術(shù)的一種，盡管不是干流，但不可或缺。在很大程度上，現(xiàn)代工業(yè)的展開背面都有電鍍工藝技術(shù)展開的支撐。電鍍在工業(yè)中的作用大致分為漂亮裝飾、防護(hù)延壽、特別功用等三大類：

1、電鍍使產(chǎn)品漂亮，通過在基體表面電鍍一層金屬鍍膜提高產(chǎn)品附加值，賦予產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感、仿古色等多種精美金屬色，在家居建材裝飾等工作廣泛運(yùn)用，如：門鎖、燈具、衛(wèi)浴、家居裝飾、工藝制品等。常見的鍍種有，鎳、鉻、仿金(黃銅)、黑鎳、金、銀等。

2、電鍍通過在基體表面鍍覆一層薄而細(xì)密的耐蝕鍍層或比基體電位負(fù)的陽極性鍍層，以抵達(dá)維護(hù)基體、延伸產(chǎn)品運(yùn)用壽數(shù)的意圖。電鍍是電鍍加工工藝中主要的工藝品種之一。在裝飾產(chǎn)品的同時也節(jié)約了資源。防護(hù)型鍍層廣泛運(yùn)用在轎車、輪船、機(jī)械等工作。如：轎車輪轂、摩托車檔泥板、機(jī)械配件、鋼構(gòu)等，代表工藝有多層鎳鉻、鋅、錫等。

3、電鍍改動表面性質(zhì)，獲得特別的表面性質(zhì)

真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。