調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。 把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。 大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具。 定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類 型腔：外表面直澆道(澆口套)； 型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導準零件 導柱；導套。 推出機構(gòu) 推桿（頂針），復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。 側(cè)向抽芯機構(gòu) 凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽，排氣槽。 支承零件 定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。