根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。

調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。 把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。 大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

壓鑄模結(jié)構組成 定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接； 動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。