電鍍鉻是借電化學(xué)作用，在鋼鐵、銅和銅合金等制件的表面上沉積一層鉻的方法。用于提高抗蝕性、耐磨性和硬度，修復(fù)磨損部分，以及增加反光性和美觀等。廣泛地應(yīng)用于 機器、電器、儀器、儀表、鐘表、反光鏡和自行車等多種制造工業(yè)。一般分為防護-裝飾性電鍍鉻、多孔性電鍍鉻、耐磨性電鍍鉻、乳白色電鍍鉻和復(fù)合電鍍鉻等五 種方法。鍍鉻時，通常把被鍍的金屬制件作陰極，用純鉛或鉛銻合金板作陽極，掛入以鉻酐和硫酸配成的電解液中，進行電鍍。電鍍液的濃度和溫度、陰極和陽極電 流密度以及進槽電壓等都必須分別根據(jù)上述各種鍍法和鍍層要求，加以嚴格控制，以保證鉻鍍層的質(zhì)量。

鋁合金是應(yīng)用廣泛的五大基體之一。它具有良好的導(dǎo)電性、傳熱快、密度小、強度高、易成型等優(yōu)點,隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,廣泛應(yīng)用于交通工業(yè)、航空工 業(yè)、建筑裝潢、日常生活。但鋁和鋁合金硬度低、不耐磨、易發(fā)生晶間腐蝕,這些缺點影響了其應(yīng)用范圍和使用壽命。經(jīng)過電鍍廠電鍍后,可揚長避短增加防護-裝飾性作 用,延長其壽命,擴大應(yīng)用范圍。

現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：

1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。

2、節(jié)省金屬材料：因為真空涂層的附著力，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達到了節(jié)省的目的。

3、無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男　?

可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護本錢貴重。可是，跟著社會的不斷進步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。

什么是電鍍設(shè)備?其實沒有我們想的那么凌亂。電鍍廠在出產(chǎn)過程中，可以分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。因此我們將上述的過程中需要用到的設(shè)備叫過電鍍設(shè)備。

鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面情況和加工要求，選擇其間適當(dāng)?shù)膸讉€過程，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光亮的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是整個出產(chǎn)過程中的主要工藝。依據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以抵達防蝕、耐磨和漂亮的意圖。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、枯燥、封閉、去氫等工作，依據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件契合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。