現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：

1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。

2、節(jié)省金屬材料：因為真空涂層的附著力，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達(dá)到了節(jié)省的目的。

3、無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護(hù)，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男　?

可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護(hù)本錢貴重。可是，跟著社會的不斷進(jìn)步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。

什么是電鍍設(shè)備?其實沒有我們想的那么凌亂。電鍍廠在出產(chǎn)過程中，可以分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。因此我們將上述的過程中需要用到的設(shè)備叫過電鍍設(shè)備。

鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面情況和加工要求，選擇其間適當(dāng)?shù)膸讉€過程，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光亮的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。

電鍍處理是整個出產(chǎn)過程中的主要工藝。依據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以抵達(dá)防蝕、耐磨和漂亮的意圖。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、枯燥、封閉、去氫等工作，依據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件契合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等。

電鍍(Electroplating)便是運用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，是運用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝然后起到防止金屬氧化（如銹蝕），進(jìn)步耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美麗等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性資料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原構(gòu)成鍍層。為掃除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、結(jié)實，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以堅持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材表面性質(zhì)或尺度。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、進(jìn)步導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美麗。

水電鍍：

水電鍍，較早出廠的汽車大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的利潤高，污染高(首要身分是重鑫屬附著輪轂內(nèi)中，故此，出于環(huán)保起因水電鍍的輪轂是不能出入口的)、且只能電鍍單1的色調(diào)"電鍍白"。并且另有個弊病，假設(shè)有1個位置出現(xiàn)起皮、掉皮的話，就會1塊1塊的接著起皮、掉皮，這種掉上去的重金屬皮不復(fù)雜被糜爛，對環(huán)境也形成嚴(yán)重的污染。

水鍍工藝的特點：

1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進(jìn)行各種鍍層工作。

2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強(qiáng)度大大增高 值得注意的一點是：201# 水鍍 黑鈦色比電鍍效果好 電鍍發(fā)灰 304#水鍍 黑鈦色 黑中帶藍(lán) 而電鍍灰黑 單就效果來說水鍍的外觀和耐磨性更好，但水鍍有污染。