主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

加料之前應(yīng)先開攪拌器，在攪拌器無雜音，正常的情況下，把料加到二手反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

在打開蒸氣閥之前，先開回氣閥，然后再開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。

熱汽加熱，反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)二手反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱，若工藝要求二手反應(yīng)釜要在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。

通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時(shí)已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)留意爆炸片凸面向上。