清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

改進卸渣機構(gòu)使操作連續(xù)化。

增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。

理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應力分布和強度計算的研究。

研究離心分離過程化控制技術(shù)。

減緩布料不勻及突加激勵力振動。對布料不勻及卸料時突加激勵力所產(chǎn)生的隨機振動，可以采取動力減振器、自動平衡等兩種措施進行解決。動力減振器能把振動能量轉(zhuǎn)移到減振器上去，從而把整機和基礎的振動大幅度降下來。但動力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。

懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。