工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關閉進料閥，并延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失后再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。

強化分離性能，包括提高轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長。

發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。

離心過濾：懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過濾介質。

密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。