噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應(yīng)用于砂處理設(shè)備。

噴砂工藝前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。

無(wú)塵金剛砂以?xún)?yōu)質(zhì)鋁釩土等多種原材料，經(jīng)過(guò)破碎，細(xì)碎，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度金剛砂的替代品。無(wú)塵金剛砂現(xiàn)開(kāi)發(fā)工藝玻璃雕刻，玻璃表面處理，瓷磚刻圖案繪花等方面效果理想，也是目前需求量的金剛砂品種之一。

平常作業(yè)中，噴砂加工經(jīng)常會(huì)使用到，它的存在給咱們的作業(yè)帶來(lái)了便利。噴砂機(jī)，即利用緊縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)構(gòu)成負(fù)壓發(fā)生引射效果，將旋風(fēng)分離器儲(chǔ)存箱內(nèi)的磨料經(jīng)過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨緊縮空氣流由噴嘴高速射到工件外表，達(dá)到噴砂加工的目的。在作業(yè)狀況時(shí)，緊縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使緊縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)理，能得到抱負(fù)的混合比，動(dòng)力和砂料消耗少，清理功率高。

壓力巨細(xì)的調(diào)理對(duì)外表成果的影響

在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對(duì)較潤(rùn)滑。

噴槍的距離、角度的改變對(duì)外表成果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的要害，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的功率越低，工件外表亦越潤(rùn)滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的功率亦越低，工件外表也越潤(rùn)滑。