中藥二氧化硫殘留量測(cè)定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,堅(jiān)固耐用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈?/span>,并配有高精度氣體流量計(jì)嚴(yán)格控制氮吹速率。
產(chǎn)品說(shuō)明Product Description
二氧化硫蒸餾儀主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè)，中藥科研院所，以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。配置獨(dú)立氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。
主要特征Principal Character
1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題。
2、全觸屏控制，人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單易控。
3、加熱裝置獨(dú)立控溫，加熱功率可調(diào)。
4、加熱倒計(jì)時(shí)功能，蜂鳴提醒，自動(dòng)停止加熱。
5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)（內(nèi)置可選），無(wú)需外接自來(lái)水冷卻。
6、配置獨(dú)立氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)，并可配置氮?dú)獍l(fā)生器。
二氧化硫測(cè)定蒸餾裝置如何校準(zhǔn)：
將零點(diǎn)氣和二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)氣體依次導(dǎo)入儀器，按照儀器說(shuō)明書(shū)校準(zhǔn)儀器零點(diǎn)和校準(zhǔn)量程。通入零點(diǎn)氣和標(biāo)準(zhǔn)氣體的方法如下：
a）氣袋法：用標(biāo)準(zhǔn)氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復(fù)三次，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行校準(zhǔn)。
b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導(dǎo)氣管的標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶與采樣管連接，打開(kāi)鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標(biāo)準(zhǔn)氣體通入儀器的進(jìn)氣口。注意各連接處不得漏氣。對(duì)于分析儀內(nèi)置抽氣泵的，應(yīng)適當(dāng)增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內(nèi)沒(méi)有負(fù)壓且分析儀進(jìn)氣量不會(huì)過(guò)大。按儀器使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行校準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
顯示方式
液晶觸摸屏
加熱方式
遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱（無(wú)明火加熱，功耗小效率高）
氮吹控制
主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌?，單孔的氮?dú)饬髁靠赏ㄟ^(guò)流量計(jì)單獨(dú)控制
冷卻方式
外置冷卻水循環(huán)機(jī)（內(nèi)置可選），無(wú)需外接自來(lái)水冷卻
溫度控制
內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃
蒸餾單元數(shù)
3組
蒸餾燒瓶規(guī)格
標(biāo)配：1000ml燒瓶
接收瓶規(guī)格
標(biāo)配：100ml*3錐形瓶
額定功率
1850W
額定電壓
220V/50HZ
外形尺寸（mm）
800*520*850
漏電保護(hù)裝置
有
防干燒設(shè)計(jì)
有
適用范圍
適用于中藥材及中藥軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理
二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng)
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開(kāi)工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐
出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進(jìn)料。