分別用于懸浮液和乳濁液的分離。分離型適用于輕液與重液兩相密度差較小、黏度大、難分離的、分散性很高的乳濁液的分離，同時可除去微量顆粒；澄清型適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5微米難于分離的低濃度懸浮液以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；可用來澄清含少量微小顆粒的懸浮液。管式分離機采用人工排渣方式。

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)Fr。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Fr達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進行的，一般須先將其放在動平衡機上進行平衡校正。當(dāng)其轉(zhuǎn)鼓裝在實際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因為轉(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是有效的辦法。

減緩布料不勻及突加激勵力振動。對布料不勻及卸料時突加激勵力所產(chǎn)生的隨機振動，可以采取動力減振器、自動平衡等兩種措施進行解決。動力減振器能把振動能量轉(zhuǎn)移到減振器上去，從而把整機和基礎(chǔ)的振動大幅度降下來。但動力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。自動平衡是在轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置一平衡裝置，征產(chǎn)生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產(chǎn)生的振動信號反饋到控制機構(gòu)中去，從根本上消除振源。