對于大多數(shù)其他催化材料，例如完全由二氧化硅和廢品回收，或二氧化硅，氧化鎂和氧化鋁組成的催化劑，通常將廢催化劑以盡可能便宜和經(jīng)濟(jì)的方式處理。然而，在那些含有貴金屬廢品的催化劑的情況下，即使?jié)舛鹊椭林亓炕蚋?，尤其是那些鉑濃度高達(dá)重量或更高的催化劑，這種銠價格巨大并且代表很大。必須收回并重新利用的資本投資。此外，不僅必須從催化材料中回收貴金屬廢品，而且這種回收必須盡可能有效地進(jìn)行，并且盡可能接近實際的，因為即使損失，也將構(gòu)成大量的美元浪費。

哪里回收銠價格高？高于的溫度導(dǎo)致水沸騰并且大大降低了該方法的效率。在低值下水洗后，酸不溶性銀鹽然后在大于的條件下與貴金屬硼氫化物反應(yīng)形成金屬銀，然后可以通過常規(guī)方法例如過濾將其回收銠價格。

鉑催化劑回收為了克服這些問題中的某些，美國礦業(yè)局進(jìn)行了實驗，其中他們使用了各種氧化預(yù)處理系統(tǒng)，包括臭氧，次氯酸鈉，次氯酸鈣，高錳酸鹽，高氯酸鹽，氯酸鹽和氧氣。作為這些和其他實驗的結(jié)果，涉及預(yù)處理系統(tǒng)的各種方法已獲得專利，公開了一種在不存在外部堿性物質(zhì)的情況下進(jìn)行的預(yù)氧化技術(shù)，以減少預(yù)處理礦石所需的氯量。

但是，此過程仍消耗大量氰化物，這可能是持續(xù)進(jìn)行中的昂貴的運營成本鉑催化劑提取過程，并且該過程非常耗時，因為氧化和氯化步驟涉及保留時間。發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明中，耐火材料金子含軸承礦石經(jīng)過處理過程，在該過程中，使礦石難熔的至少部分物質(zhì)在高溫和氧分壓下被氧化，形成氧化漿，然后進(jìn)行浸碳工藝。