控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機設計中，經常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是好的，但對于旋轉零件，注意一個重要的現象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數是不同的，將在旋轉件彈性變形時產生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產生；若前述現象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉零件的表面防護方法，應謹慎采用。

進料溫度漿液的溫度，可以直接影響母液的粘度，通常來說，溶液溫度越高，則粘度越低，固相上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，對于追求固相干燥度的離心機來說分離效果就會越好。

進料速率有時過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉筒中的沉降時間不夠。達到離心機設計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉鼓壁上時間須小于顆粒在轉鼓內的停留時間，也就是說，須保證待分離漿液在轉鼓內的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經驗中，一樣的物料，進料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當進料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運行。而且當環(huán)境溫度低于0e時，還要做好防凍工作。

過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力(配合適當的濾材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。