通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時(shí)已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

加料之前應(yīng)先開攪拌器，在攪拌器無雜音，正常的情況下，把料加到二手反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，保持一定時(shí)間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。有時(shí)在恒溫后還要進(jìn)行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個(gè)工藝的關(guān)鍵，如果溫度偏高或偏低，會(huì)影響反應(yīng)進(jìn)行的深度和反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。化學(xué)反應(yīng)過程中一般伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。

二手反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便，其工作過程匯總的溫度變化與調(diào)節(jié)如下所述：

在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例進(jìn)行混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應(yīng)釜的夾套提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。