反響結束后，行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進程中應格外留意保護密封面。

釜內的清冼：每次操作結束用清潔液(運用清潔液應留意避免對主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應常常清潔并堅持潔凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清潔。

閥門、壓力表、閥的設備經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。

在打開蒸氣閥之前，先開回氣閥，然后再開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。

當釜內溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產品的質量。化學反應過程中一般伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。