輕質(zhì)隔墻板通常采用雙面墻板結(jié)構(gòu)，即我們通常所說的“板+龍骨+板”的結(jié)構(gòu)，每面的墻板一般分為單層板和雙層板；龍骨為間隔排布，龍骨間產(chǎn)生空腔，起到隔聲效果。一般空腔越大，輕質(zhì)隔墻的隔音性能越好。為進(jìn)一步提高輕質(zhì)隔墻的隔音性能，還會選擇在龍骨間形成的空腔中填充隔音棉。

輕質(zhì)隔墻板本身具有良好的妨水性能，性能穩(wěn)定且還可以隔音消音。在廚房等明火作業(yè)多的地方使用時，隔墻板還能夠發(fā)揮它的隔熱阻燃的作用。如果裝修衛(wèi)生間、廚房這些較為潮濕的區(qū)域，盡量選用隔墻板，它的妨水效果特別好。

當(dāng)然，單單依靠輕質(zhì)隔墻板本身的妨水性是不夠的。裝修時還需要配合妨水砂漿一起使用，這樣才能在潮濕的環(huán)境中an全牢固。砂漿也要選擇質(zhì)量好的，且粘接力度要強(qiáng)，這樣才能夠?qū)⑤p質(zhì)隔墻板搭建緊固。

為了保證墻板機(jī)機(jī)械設(shè)備的an全運行和操作工人的人身，所采取的an全措施一般可以分為直接、間接和指導(dǎo)性3類。

1.直接的技術(shù)措施是在設(shè)計機(jī)器時，考慮消除機(jī)器本身的不ab全因素。

2.間接an全措施是在墻板機(jī)機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種有效的防護(hù)裝置，從而克服到在使用過程中所產(chǎn)生的不an全因素。

3.指導(dǎo)性技術(shù)措施是制定關(guān)于墻板機(jī)機(jī)器安裝、使用、維修的規(guī)定及標(biāo)志設(shè)置，以提示或指導(dǎo)操作的程序，從而保證an全有效的作業(yè)。

在墻板機(jī)的齒輪傳動中，兩輪開始嚙合的地方特別危險；皮帶傳動時，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位相當(dāng)危險；聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。這些危險部位都要加以防護(hù)，把危險部位與工人隔開，從而保證生產(chǎn)的an全。

微泡水泥隔墻板即是將水泥利用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡的方式進(jìn)行微發(fā)泡處理后與粉煤灰、煤矸石、石英砂、尾礦砂、秸稈等原材料經(jīng)過科學(xué)的配比攪拌成料漿，再經(jīng)隔墻板成型模具養(yǎng)護(hù)成型的一種新型輕質(zhì)墻材。它所具有的防火、隔熱、保溫、憎水性能明顯優(yōu)于建材市場上的其他輕質(zhì)類板材，因而居住建筑工程中使用它作為隔墻板的用量不亞于蒸壓陶粒隔墻板板。

微泡水泥隔墻板發(fā)展前景比較好，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

①微泡水泥隔墻板是將水泥發(fā)泡至原體積的8-10倍，并添加30%左右粉煤灰以及其它工農(nóng)固廢而制成的，節(jié)能利廢。

②微泡水泥隔墻板的節(jié)能效果達(dá)到65%以上，保溫性能也是普通墻材無法比擬的。

③微泡水泥隔墻板經(jīng)過成熟的工藝技術(shù)制成的高規(guī)格產(chǎn)品，使用壽命長，廢棄粉化后還可另做它用。

④微泡水泥隔墻板耐火、隔音、輕質(zhì)、高強(qiáng)等各項性能好，廣泛使用于建筑工程中的隔斷墻，如教學(xué)樓隔墻、KTV隔墻、寫字樓隔墻、廠房隔墻、酒店隔墻、商場隔墻、住宅隔墻、別墅隔墻、醫(yī)院隔墻等。

控制隔墻板的收縮值和熱膨脹系數(shù)

通過控制板材的收縮值和熱膨脹系數(shù)，能夠使得墻板更加穩(wěn)定。在保證墻板容重的前提下，使用石膏代替水泥，降低了輕質(zhì)墻板干縮值，提高隔墻條板性能穩(wěn)定性。要使板材的含水率達(dá)標(biāo)，并且養(yǎng)護(hù)齡期要滿足條件。在養(yǎng)護(hù)時，要在板材上塑料膜使其不會散發(fā)水分而開裂。在運輸和現(xiàn)場堆放過程中，應(yīng)防止墻板被雨水浸透，以確保墻板具有穩(wěn)定和適當(dāng)?shù)暮省?

加強(qiáng)施工管理培訓(xùn)

目前，許多施工隊伍的工人素質(zhì)參差不齊，經(jīng)常沒有按照施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。例如，地面沒有平整就開始拼接墻板，安裝管線時開槽方位不對，開槽后回填砂漿量過少或沒有壓實，使用超過初凝時間的砂漿等，這些行為，均會造成墻體出現(xiàn)裂縫。所以，對施工隊伍進(jìn)行人員高素質(zhì)的培養(yǎng)也是非常具有意義的。

改進(jìn)板兩側(cè)的接縫形式

條板接縫處原企口的榫卯截面形狀相同，截面尺寸相同，現(xiàn)將其改成榫卯截面形狀不同，截面尺寸不同的榫卯形式。一般榫槽比榫頭大，兩塊板板邊對齊后榫頭與榫槽之間形成灌漿孔料，避免了抹漿對接條板時抹漿不密實的情況。這是注漿抹灰板不開裂的原因，將開創(chuàng)建筑板接縫施工的新階段，并提供科學(xué)的措施來消除和消除輕型隔墻接頭的裂縫。

板與板之間接縫用石膏基微膨脹灌漿料灌注

條板施工時，兩塊墻板干式插接拼裝，榫頭與榫槽之間形成灌漿孔，然后再灌注石膏基微膨脹灌漿料。該石膏基從板下部灌注，直到頂部冒漿，則灌注完畢，該施工方式保證了灌漿的密實程度，同時該石膏基灌漿料有微膨脹性，保證灌漿處不產(chǎn)生灌漿料的干縮等問題。由于該灌漿料和內(nèi)芯均采用石膏基材料，采用同質(zhì)材料進(jìn)行連接，后灌石膏基微膨脹灌漿料在其硬化過程中，與隔墻條板連接得很牢固，通過取樣觀測及試驗裂縫情況得到了改善。

改進(jìn)構(gòu)造柱處的拼板方式

輕質(zhì)隔墻板在施工時，往往在門窗洞口處制作門窗構(gòu)造柱，當(dāng)墻體超過6m時也需要加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱在與隔墻條板連接處，往往由于新舊面層與材質(zhì)不同的問題，兩者的結(jié)合效果受到影響，極易產(chǎn)生裂縫。所以在門窗洞口及需要添加構(gòu)造柱的地方，進(jìn)行了改進(jìn)。門窗洞口處開發(fā)了帶有輕鋼龍骨封邊的加強(qiáng)板，需要加設(shè)構(gòu)造柱的地方，研制了內(nèi)部預(yù)制有構(gòu)造柱的構(gòu)造柱板。這樣把輕鋼龍骨及構(gòu)造柱預(yù)制在隔墻條板中，使其與隔墻板成為一個整體，在保證構(gòu)造的同時，避免了裂縫的產(chǎn)生。

設(shè)置變形縫

當(dāng)墻板長度過長時，可以在中間設(shè)置變形縫。變形縫的間距可根據(jù)具體情況來定。從以前的施工統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)，一般從板的一邊開始，數(shù)到第六條縫處有開裂裂縫，所以，在長度大于3m的墻體的施工中，每隔2.4 m左右預(yù)留一道凹凹板縫，暫不膠接，使板中的水分在一種小范圍的、接近無約束的狀態(tài)下蒸發(fā)一段時間，再將預(yù)留的凹凹接口灌注連接，底部加固。