設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。 設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。 設(shè)置各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。 采用獨特的雷士超聲波發(fā)生器線路，超聲強(qiáng)勁。 機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，動作穩(wěn)定可靠，設(shè)備維修費(fèi)用低。 生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統(tǒng)，控制簡單、穩(wěn)定、可靠。 適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。

鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時，再增加厚度并不會進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。