五金電鍍生產(chǎn)線是電鍍生產(chǎn)線的附屬，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。

鍍液配制 在清洗過的鍍槽子內加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱至55-60℃； 將計算量的鉻酐（250克/升）緩慢加入槽內，攪拌使其全部溶解； 加入RC-25K開缸劑20毫升/升； 分析所含硫酸濃度，并調整至2.7克/升； 加入適量的鉻霧抑制劑； 電解4-6小時，便可開始試鍍。

對鍍硬鉻表面進行磨削是一種細致的操作，且價格昂貴，操作不當將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強度，同時也會導致鍍層的進一步開裂。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進給量對于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應力（脆性）往往是相關的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術要求（≥700HV）的鍍鉻層。