對鍍硬鉻表面進行磨削是一種細致的操作，且價格昂貴，操作不當將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強度，同時也會導致鍍層的進一步開裂。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進給量對于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

鍍硬鉻時，滲氫較為嚴重，使得鍍鉻層因存在張應力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應力甚至還會降低鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結合強度。因此，鍍鉻后通常需進行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酐含量固定時，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。