跟著轎車工業(yè)的快速開展，轎車工業(yè)中的沖壓資料持續(xù)朝著高強(qiáng)度和輕量化的趨勢(shì)開展，這給轎車制作過程設(shè)備模具職業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
作為高強(qiáng)度金屬，硬鉻廣泛用于大型轎車模具的電鍍過程中。
硬鉻電鍍技能用于轎車大型面板模具和拉深模具的外表熱處理，轎車沖壓模具附件的外表熱處理，鍛造模具和鑄造模具的外表熱處理。 中心在于模具的耐磨性和潤(rùn)滑度。 并進(jìn)步了耐腐蝕性。
在模具的高速高壓沖壓過程中，模具與工件會(huì)發(fā)生巨大的沖突。 由于鐵與鐵之間的巨大沖突，因而模具和資料簡(jiǎn)單刮傷和，然后增加了產(chǎn)品的修理和修理。 作廢率。
硬鉻電鍍技能能夠大大進(jìn)步耐用性，確保模具的穩(wěn)定精度，并顯著進(jìn)步出產(chǎn)效率。
2.鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)
（1）進(jìn)步模具外表硬度，耐磨性，耐腐蝕性和高溫抗氧化性；
（2）削減塵埃和顆粒引起的斑駁；
（3）進(jìn)步模具外表的抗磨才能，然后進(jìn)步出產(chǎn)效率；
（4）經(jīng)過硬鉻鍍層的模具能夠到達(dá)乃至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大大降低了資料本錢，而且簡(jiǎn)化了模具的制作和熱處理工藝，降低了出產(chǎn)本錢；
（5）簡(jiǎn)化了模具的維修，削減了維修工時(shí)；
（6）削減繪圖油的耗費(fèi)；
（7）削減了零件的不良率，削減了維修時(shí)刻和維修費(fèi)用；
（8）進(jìn)步模具的層次和附加值；
（9）進(jìn)步模具壽命，有效保護(hù)模具主體。
因而，對(duì)于在超高溫和高強(qiáng)度條件下運(yùn)用的某些模具，電鍍鉻是一個(gè)很好的挑選。 因而，轎車工業(yè)中的大型模具也運(yùn)用電鍍來增強(qiáng)強(qiáng)度。 然而，大型模具一般具有雜亂的形狀，較大的面積和分量，而且不簡(jiǎn)單裝置。 電鍍期間的高電位和低電位也對(duì)硬鉻層的厚度有嚴(yán)重影響。 因而，用于大型模具的硬質(zhì)鍍鉻工藝需求一定的出產(chǎn)條件和足夠的量。 有電鍍經(jīng)驗(yàn)。
通過電鍍鉻外表處理，能夠改變模具的外表層和結(jié)構(gòu)，而且模具能夠具有優(yōu)異的內(nèi)部韌性，堅(jiān)硬的外表，耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，耐疲憊性和耐粘附性，能夠是本來的幾倍。 乃至數(shù)十次。 進(jìn)步模具的運(yùn)用壽命。 與模具制作的總本錢相比，鍍鉻工藝的本錢相對(duì)較低，而且模具的運(yùn)用壽命增加了數(shù)倍乃至數(shù)十倍，具有杰出的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個(gè)月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測(cè)試過濾。
2、厚度不夠、建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間；
3、電鍍后脫氰、氫會(huì)分化硬鉻、電鍍硬鉻會(huì)提前生銹；
4、工件預(yù)處理較好。
電鍍硬鉻技術(shù)廢水處理工藝流程的長(zhǎng)度往往是嚴(yán)格而繁瑣的，不可忽視。廢水處理工藝流程和系統(tǒng)水平衡。廢水處理工藝包括兩個(gè)系統(tǒng):系統(tǒng)1為清洗廢水處理及回用系統(tǒng)，由活性炭吸附裝置、強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔組成?；钚蕴课窖b置主要去除電鍍硬鉻水中的有機(jī)污染物、色度和懸浮物，常作為純水工藝的預(yù)處理；由強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔兩個(gè)床層組成的純水裝置，分別去除水中的陽離子和陰離子，去離子后返回電鍍硬鉻生產(chǎn)線清洗。
從水平衡可以認(rèn)為，電鍍硬鉻生產(chǎn)線日產(chǎn)生的清洗水經(jīng)過活性炭裝置和純水裝置后，將重新用于生產(chǎn)，不會(huì)排放到外界環(huán)境中，再活碳和樹脂產(chǎn)生的洗脫液和酸堿濃縮池排出的濃縮液將補(bǔ)充等量的自來水，經(jīng)系統(tǒng)2處理后排放。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？
1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對(duì)于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長(zhǎng)時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。
2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。
3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過多。
4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。
5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價(jià)鉻的增加。過量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。