鍍鉻加工具有較高的硬度，根據(jù)不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內部導致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。那下面小編來介紹一下除氫的方法。

一、一般除氫方法

1.將需除氫的鍍件放在烘箱內，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

二、根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

三、熱油代替在烘箱內除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

四、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越很干凈了。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

電鍍硬鉻的前處理與后處理，都是很重要和關鍵的，也是很重要的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學習來清楚明白，從而就可以掌握其越多的知識內容了，這樣的話我們就可以來不斷進步和發(fā)展了。

一、區(qū)別：

電鍍硬鉻的前處理，其具體的內容和工作，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護裝置的鍍層。此外對于銅合金零件，是要經過除油酸洗等處理的。

電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機透明涂料，增加其防護裝飾性能。

二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因

陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規(guī)定范圍。鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當所造成的，模具電鍍液不穩(wěn)定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。模具鍍鉻在電鍍過程中，電極控制不當，過電不均勻，也會使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。

在鍍鉻加工過程中，我們經常會遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問題，所以在加工過程中要注意影響加工工藝的幾個因素。

一、鉻酐小于450g/l時，鉻酐濃度越高，電導率越好。

二、溫度與電導率的關系：溫度高，電導率好。

三、三氧化氯濃度與電流效率的關系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。

四、硫酸濃度的影響：濃度低時，電流密度低時電流效率高，但電流效率低。

五、價鉻在鍍鉻加工中的作用

1.價鉻很少時，沉積速率變慢。

2.價鉻高時，鍍鉻層變暗。

3.鍍鉻加工隨著價鉻的增加，電導率降低，需要更大的電壓。

4.價鉻越多，光澤度范圍越小。

六、電流密度和溫度的影響

1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。

2.電流密度越高，電流效率越高。

3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結晶粗糙。

4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無網絡裂紋，結晶細致，適用于鍍鉻件的裝飾。

5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網絡裂紋致密，光亮硬鉻涂層。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術的預防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術反刻時間應根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結構的緊密度確定。對于致密結構或鋼來說需要很長時間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

2、沖擊電鍍時間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

3、電鍍電壓一般小于10v。當懸掛器處于良好狀態(tài)時，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價鉻過多。

4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個良好的冷卻設置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

5、須嚴格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應控制在下限，以控制三價鉻的增加。過量的三價鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質。控制硫酸含量可以大大控制三價鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。