電鍍硬鉻的表面處理是手工化學處理，表面處理是人工從基體表面形成具有不同機械、物理、化學性能的表面的技術(shù)方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。下面，小編將為大家介紹電鍍硬鉻的化學處理和手工處理。

一、電鍍硬鉻的化學處理

酸性或堿性溶液主要用于與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學反應，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的銹垢和油污。尼龍或304 #不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學法適用于清洗薄板，但其缺點是如果時間控制不當，即使添加防腐劑，也會導致鋼鐵生產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結(jié)構(gòu)復雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難完全去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。如果處理不當，會成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學品易揮發(fā)，成本高，處理后很難排放化學品。如果處理不當，會對環(huán)境造成嚴重污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這種處理方式已經(jīng)被機械處理所取代。

二、電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件表面的鐵銹和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不干凈。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術(shù)常用于修補受損零件。

然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺點，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。

電鍍硬鉻對純度的規(guī)定比較高，在操作過程中可能會有一些其他的元素，比如鐵。如果含量過高，會影響整個鍍鉻，的效果，所以每個人都應該采取適當?shù)姆椒▉碛行У亟鉀Q問題。如何去除電鍍硬鉻的雜質(zhì)呢？

1、稀釋液法：根據(jù)Fe3的含量，將稀釋后的Fe3濃度值降低到5g/L以下，然后根據(jù)檢驗結(jié)果加注鉻酸酐和鹽酸。

2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強酸性堿性陽離子交換柱，目前比較常見。由于鉻酸含量高，進入樹脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤滑脂。

3、防護電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負極室進行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進入陽極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。

在日常使用中，車主經(jīng)常會在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標志、行李廂門飾條等。長期使用，表面不再光亮，零件會生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點、污漬”時，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細抹布擦拭故障零件表面。詳情請參考以下流程：

一、電鍍硬鉻的表面清潔

1.表面污垢。

2.美白牙膏擦拭表層。

3.用細布擦拭干凈。

4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識別故障，的表面，然后用干凈的細布擦拭表面，使鐵銹消失。

大多數(shù)車主對此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因為電鍍硬鉻部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護蠟、脫蠟劑等化學試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會生銹。

一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會“生銹”，因為空氣中的其他污染物會附著在表面，不會完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會更好。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應適當延長時間，直至清洗干凈，但應防止浸泡時間過長，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應牢固，導電性好，懸掛方式應合適。

5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應用廣泛，如機械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個目的是修復磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復使用