電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進(jìn)行電鍍硬鉻時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時(shí)我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?
一般來說，更多的機(jī)器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。
電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具，氣缸活塞和飛機(jī)零件。而汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴(yán)格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。
電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點(diǎn)。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時(shí)電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復(fù)合添加劑。
電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時(shí)間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機(jī)械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術(shù)常用于修補(bǔ)受損零件。
然而，電鍍硬鉻進(jìn)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會(huì)產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會(huì)隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會(huì)產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。
在鍍鉻加工過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問題，所以在加工過程中要注意影響加工工藝的幾個(gè)因素。
一、鉻酐小于450g/l時(shí)，鉻酐濃度越高，電導(dǎo)率越好。
二、溫度與電導(dǎo)率的關(guān)系：溫度高，電導(dǎo)率好。
三、三氧化氯濃度與電流效率的關(guān)系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。
四、硫酸濃度的影響：濃度低時(shí)，電流密度低時(shí)電流效率高，但電流效率低。
五、價(jià)鉻在鍍鉻加工中的作用
1.價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率變慢。
2.價(jià)鉻高時(shí)，鍍鉻層變暗。
3.鍍鉻加工隨著價(jià)鉻的增加，電導(dǎo)率降低，需要更大的電壓。
4.價(jià)鉻越多，光澤度范圍越小。
六、電流密度和溫度的影響
1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。
2.電流密度越高，電流效率越高。
3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結(jié)晶粗糙。
4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無網(wǎng)絡(luò)裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適用于鍍鉻件的裝飾。
5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網(wǎng)絡(luò)裂紋致密，光亮硬鉻涂層。
電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來講講硬鉻電鍍加工的過程中都會(huì)產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。
1、電鍍硬鉻除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過程。對于油污染嚴(yán)重的零件，有時(shí)使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，然后進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，其中往往含有油和其他有機(jī)化合物。
2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹時(shí)產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機(jī)添加劑。
3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機(jī)化合物等。其成分因電鍍種類、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？
1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。
2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。
3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過多。
4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。
5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價(jià)鉻的增加。過量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r(jià)鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。