電鍍硬鉻對(duì)純度的規(guī)定比較高，在操作過程中可能會(huì)有一些其他的元素，比如鐵。如果含量過高，會(huì)影響整個(gè)鍍鉻，的效果，所以每個(gè)人都應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)姆椒▉碛行У亟鉀Q問題。如何去除電鍍硬鉻的雜質(zhì)呢？
1、稀釋液法：根據(jù)Fe3的含量，將稀釋后的Fe3濃度值降低到5g/L以下，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果加注鉻酸酐和鹽酸。
2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強(qiáng)酸性堿性陽離子交換柱，目前比較常見。由于鉻酸含量高，進(jìn)入樹脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤滑脂。
3、防護(hù)電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負(fù)極室進(jìn)行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進(jìn)入陽極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。
在鍍鉻中，涂層剝落現(xiàn)象通常是由結(jié)合力差引起的。但是，我們可以采取以下措施來避免生產(chǎn)操作中的這種現(xiàn)象，正確的操作可以保證生產(chǎn)加工的質(zhì)量。以免造成任何影響。
1、當(dāng)陽極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼，在高碳鋼上鍍硬鉻或長時(shí)間停電時(shí)，這部分通常用作短時(shí)腐蝕的陽極。這種處理以電化學(xué)方式溶解氧化膜，形成微觀粗糙的表面。
2、除了象形陽極、保護(hù)陰極和輔助陽極，一些復(fù)雜零件的浪涌電流會(huì)在短時(shí)間內(nèi)影響零件的開槽，電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加，零件表面迅速沉積一層鉻，然后回到正常電流密度涂層。
3、鍍前預(yù)熱對(duì)于大規(guī)模的硬鉻鍍，工件施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理。否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度，還會(huì)影響鍍液溫度。所以在大規(guī)模電鍍之前，電鍍液應(yīng)該在電鍍液中。預(yù)熱幾分鐘，當(dāng)基板和鍍液溫度相等時(shí)，進(jìn)行鍍覆操作，控制鍍液溫度變化在2℃以內(nèi)、
4、含鎳和鉻的階梯式進(jìn)料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會(huì)影響鍍層與基體的附著力。因此，首先對(duì)電鍍件進(jìn)行鍍鉻處理。陽極在液體中刻蝕，然后部分變成陰極，陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右，氫釋放反應(yīng)只發(fā)生在電極處，因?yàn)樾律臍湓泳哂泻軓?qiáng)的電勢(shì)。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后使用步進(jìn)電流一段時(shí)間，逐漸增加電流，直到施加正常的工藝條件，從而可以在活性金屬表面進(jìn)行電鍍，即獲得結(jié)合強(qiáng)度好的鍍層。
在鍍硬鉻的過程中，中間有時(shí)會(huì)停電，表面也會(huì)形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續(xù)鍍鉻，會(huì)發(fā)生涂層剝落?？朔@個(gè)問題的辦法是用“階梯力”活化表面，然后轉(zhuǎn)移到普通電鍍。
（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：
機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝
一。機(jī)械預(yù)處理：
機(jī)械拋光：后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會(huì)導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。
2。預(yù)脫油：
從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。
三。安裝設(shè)備：
選擇或制造合適的安裝件。
四。安裝屏蔽：
在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。
5個(gè)。除油：
用專用除蠟水除油。
6。清洗：
徹底清洗：零件必須均勻濕潤。
7號(hào)。除銹：
用15%-20%稀硫酸溶液除銹。
8個(gè)。陽極腐蝕：
陽極腐蝕過程：
鉻酸酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鉻陽極相同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50a//dm2，
時(shí)間：取決于矩陣。
9號(hào)。鍍鉻：
供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進(jìn)電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進(jìn)料。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？
1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對(duì)于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。
2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。
3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過多。
4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。
5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價(jià)鉻的增加。過量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)。控制硫酸含量可以大大控制三價(jià)鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。