銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削,因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說,銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
生產(chǎn)效率高,數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇切削用量。
逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸改變的,刀齒在切削外表上的滑動距離也很小。并且順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而,在相同的切削條件下,選用逆銑時,刀具易磨損。順銑時,刀齒每次都是由工件外表開端切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。
順銑的優(yōu)點就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點是不能對表面有積渣,凹凸不平的工件進行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點相反,逆銑消耗的功率較高,工件的光潔度和精度較低,但它能完成對表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于,逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產(chǎn)生的磨擦力較大,產(chǎn)生的大量熱量較大,刀齒受到的沖擊負荷高,銑刀很容易變鈍。