電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進(jìn)行電鍍硬鉻時有時會出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?

一般來說，更多的機(jī)器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。

電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具，氣缸活塞和飛機(jī)零件。而汽車發(fā)動機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴(yán)格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當(dāng)有經(jīng)驗的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。

電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點(diǎn)。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復(fù)合添加劑。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機(jī)械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術(shù)常用于修補(bǔ)受損零件。

然而，電鍍硬鉻進(jìn)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。

在日常使用中，車主經(jīng)常會在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標(biāo)志、行李廂門飾條等。長期使用，表面不再光亮，零件會生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點(diǎn)、污漬”時，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細(xì)抹布擦拭故障零件表面。詳情請參考以下流程：

一、電鍍硬鉻的表面清潔

1.表面污垢。

2.美白牙膏擦拭表層。

3.用細(xì)布擦拭干凈。

4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識別故障，的表面，然后用干凈的細(xì)布擦拭表面，使鐵銹消失。

大多數(shù)車主對此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因為電鍍硬鉻部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護(hù)蠟、脫蠟劑等化學(xué)試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會生銹。

一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會“生銹”，因為空氣中的其他污染物會附著在表面，不會完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會更好。

在鍍鉻加工過程中，我們經(jīng)常會遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問題，所以在加工過程中要注意影響加工工藝的幾個因素。

一、鉻酐小于450g/l時，鉻酐濃度越高，電導(dǎo)率越好。

二、溫度與電導(dǎo)率的關(guān)系：溫度高，電導(dǎo)率好。

三、三氧化氯濃度與電流效率的關(guān)系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。

四、硫酸濃度的影響：濃度低時，電流密度低時電流效率高，但電流效率低。

五、價鉻在鍍鉻加工中的作用

1.價鉻很少時，沉積速率變慢。

2.價鉻高時，鍍鉻層變暗。

3.鍍鉻加工隨著價鉻的增加，電導(dǎo)率降低，需要更大的電壓。

4.價鉻越多，光澤度范圍越小。

六、電流密度和溫度的影響

1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。

2.電流密度越高，電流效率越高。

3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結(jié)晶粗糙。

4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無網(wǎng)絡(luò)裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適用于鍍鉻件的裝飾。

5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網(wǎng)絡(luò)裂紋致密，光亮硬鉻涂層。

（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：

機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

一。機(jī)械預(yù)處理：

機(jī)械拋光：后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。

2。預(yù)脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：

選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：

在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5個。除油：

用專用除蠟水除油。

6。清洗：

徹底清洗：零件必須均勻濕潤。

7號。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8個。陽極腐蝕：

陽極腐蝕過程：

鉻酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鉻陽極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時間：取決于矩陣。

9號。鍍鉻：

供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進(jìn)電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進(jìn)料。