電鍍硬鉻對(duì)純度的規(guī)定比較高，在操作過(guò)程中可能會(huì)有一些其他的元素，比如鐵。如果含量過(guò)高，會(huì)影響整個(gè)鍍鉻，的效果，所以每個(gè)人都應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)有效地解決問(wèn)題。如何去除電鍍硬鉻的雜質(zhì)呢？
1、稀釋液法：根據(jù)Fe3的含量，將稀釋后的Fe3濃度值降低到5g/L以下，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果加注鉻酸酐和鹽酸。
2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強(qiáng)酸性堿性陽(yáng)離子交換柱，目前比較常見(jiàn)。由于鉻酸含量高，進(jìn)入樹(shù)脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤(rùn)滑脂。
3、防護(hù)電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負(fù)極室進(jìn)行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過(guò)濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進(jìn)入陽(yáng)極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。
鍍鉻加工具有較高的硬度，根據(jù)不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。那下面小編來(lái)介紹一下除氫的方法。
一、一般除氫方法
1.將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。
二、根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。
三、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
四、除氫溫度不能太高
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越很干凈了。但不能超過(guò)250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：
機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽(yáng)極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝
一。機(jī)械預(yù)處理：
機(jī)械拋光：后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會(huì)導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。
2。預(yù)脫油：
從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。
三。安裝設(shè)備：
選擇或制造合適的安裝件。
四。安裝屏蔽：
在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽(yáng)極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。
5個(gè)。除油：
用專用除蠟水除油。
6。清洗：
徹底清洗：零件必須均勻濕潤(rùn)。
7號(hào)。除銹：
用15%-20%稀硫酸溶液除銹。
8個(gè)。陽(yáng)極腐蝕：
陽(yáng)極腐蝕過(guò)程：
鉻酸酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鉻陽(yáng)極相同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50a//dm2，
時(shí)間：取決于矩陣。
9號(hào)。鍍鉻：
供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進(jìn)電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽(yáng)極化，再分步進(jìn)料。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個(gè)月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測(cè)試過(guò)濾。
2、厚度不夠、建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間；
3、電鍍后脫氰、氫會(huì)分化硬鉻、電鍍硬鉻會(huì)提前生銹；
4、工件預(yù)處理較好。