電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進行電鍍硬鉻時有時會出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?
一般來說，更多的機器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。
電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應用于機械模具，氣缸活塞和飛機零件。而汽車發(fā)動機氣缸、活塞、飛機零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當有經(jīng)驗的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。
電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強的特點。已經(jīng)廣泛應用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復合添加劑。
電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術(shù)常用于修補受損零件。
然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。
電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層厚的鉻層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。大家知道電鍍硬鉻原理是什么呢？讓小編來為大家講講吧。
在含有電鍍液的鍍液中，將清洗干凈并經(jīng)過特殊預處理的待鍍零件作為陰極，被鍍金屬作為陽極，兩極分別與DC電源的陰極和陽極相連。電鍍硬鉻電鍍液由含鍍金屬化合物、導電鹽、緩沖劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、添加劑等的水溶液組成。電鍍液中的金屬離子通電后，在電位差的作用作用下向陰極移動，形成電鍍硬鉻鍍層。陽極的金屬在電鍍液中形成金屬離子，以保持電鍍金屬離子的濃度。在某些情況下，如鍍鉻，它是一種不溶性陽極，由鉛和鉛銻合金制成，僅作為傳輸電子和傳導電流的作用。電解液中鉻離子的濃度需要通過定期向鍍液中添加鉻化合物來維持。電鍍過程中，陽極材料質(zhì)量、電鍍液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、沉淀雜質(zhì)、功率波形等。會影響電鍍硬鉻涂層的質(zhì)量，這需要及時控制。
電鍍硬鉻原理就是這些啦，電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應用長達70多年，此技術(shù)常常用來修復破損部件。
在鍍鉻加工過程中，我們經(jīng)常會遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問題，所以在加工過程中要注意影響加工工藝的幾個因素。
一、鉻酐小于450g/l時，鉻酐濃度越高，電導率越好。
二、溫度與電導率的關(guān)系：溫度高，電導率好。
三、三氧化氯濃度與電流效率的關(guān)系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。
四、硫酸濃度的影響：濃度低時，電流密度低時電流效率高，但電流效率低。
五、價鉻在鍍鉻加工中的作用
1.價鉻很少時，沉積速率變慢。
2.價鉻高時，鍍鉻層變暗。
3.鍍鉻加工隨著價鉻的增加，電導率降低，需要更大的電壓。
4.價鉻越多，光澤度范圍越小。
六、電流密度和溫度的影響
1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。
2.電流密度越高，電流效率越高。
3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結(jié)晶粗糙。
4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無網(wǎng)絡(luò)裂紋，結(jié)晶細致，適用于鍍鉻件的裝飾。
5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網(wǎng)絡(luò)裂紋致密，光亮硬鉻涂層。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測試過濾。
2、厚度不夠、建議增加電流強度和電鍍時間；
3、電鍍后脫氰、氫會分化硬鉻、電鍍硬鉻會提前生銹；
4、工件預處理較好。