逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸改變的，刀齒在切削外表上的滑動(dòng)距離也很小。并且順銑時(shí)，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時(shí)，刀具易磨損。順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件外表開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

很多操作者不理解順銑和逆銑的概念，什么時(shí)候用順銑，什么時(shí)候用逆銑。我們常采用逆銑對(duì)零件進(jìn)行粗加工，采用順銑對(duì)零件精加工。我們把刀齒旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向一致的銑削方式稱之為為順銑，把刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向不一致的銑削方式稱之為逆銑。

順銑的優(yōu)點(diǎn)就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點(diǎn)是不能對(duì)表面有積渣，凹凸不平的工件進(jìn)行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點(diǎn)相反，逆銑消耗的功率較高，工件的光潔度和精度較低，但它能完成對(duì)表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產(chǎn)生的磨擦力較大，產(chǎn)生的大量熱量較大，刀齒受到的沖擊負(fù)荷高，銑刀很容易變鈍。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。

由于順銑的切削效果好，通常順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。