雖然世界各地的汽車愛好者可以告訴你一些關(guān)于它的事情，但他們可能無(wú)法告訴它的化學(xué)成分是什么，或者在鍍鉻的過(guò)程中添加了什么化學(xué)物質(zhì)。你可能認(rèn)為它只由一層元素鉻組成，但它涉及的不僅僅是這些。接下來(lái)，小編將告訴你答案。

1、硬鉻電鍍

說(shuō)到鍍鉻，原來(lái)它只是元素鉻。然而，當(dāng)你想到鉻，它不是你想的那樣。它是指數(shù)千英寸厚的鉻元素涂層，由于原因鉻的性能在保持光滑和耐腐蝕方面相當(dāng)好，所以它可以用作固體潤(rùn)滑劑，并可以抵抗磨損造成的損壞?；钊?、氣缸、螺紋和其他機(jī)械都要鍍硬鉻。

2、裝飾鍍鉻

它是你在汽車和摩托車表面看到的閃光鍍層。與堅(jiān)硬的鍍鉻不同，它只有百萬(wàn)分之一英寸厚，至少鉻是金屬。裝飾涂層不僅包括鉻，還包括至少一層鎳和一層銅。鎳是賦予它光滑和光澤的東西。其實(shí)鉻本身就黑很多。只是增加了一點(diǎn)藍(lán)色，防止鎳在表面被腐蝕。

在鍍鉻中，涂層剝落現(xiàn)象通常是由結(jié)合力差引起的。但是，我們可以采取以下措施來(lái)避免生產(chǎn)操作中的這種現(xiàn)象，正確的操作可以保證生產(chǎn)加工的質(zhì)量。以免造成任何影響。

1、當(dāng)陽(yáng)極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼，在高碳鋼上鍍硬鉻或長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，這部分通常用作短時(shí)腐蝕的陽(yáng)極。這種處理以電化學(xué)方式溶解氧化膜，形成微觀粗糙的表面。

2、除了象形陽(yáng)極、保護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極，一些復(fù)雜零件的浪涌電流會(huì)在短時(shí)間內(nèi)影響零件的開槽，電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加，零件表面迅速沉積一層鉻，然后回到正常電流密度涂層。

3、鍍前預(yù)熱對(duì)于大規(guī)模的硬鉻鍍，工件施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理。否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度，還會(huì)影響鍍液溫度。所以在大規(guī)模電鍍之前，電鍍液應(yīng)該在電鍍液中。預(yù)熱幾分鐘，當(dāng)基板和鍍液溫度相等時(shí)，進(jìn)行鍍覆操作，控制鍍液溫度變化在2℃以內(nèi)、

4、含鎳和鉻的階梯式進(jìn)料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會(huì)影響鍍層與基體的附著力。因此，首先對(duì)電鍍件進(jìn)行鍍鉻處理。陽(yáng)極在液體中刻蝕，然后部分變成陰極，陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右，氫釋放反應(yīng)只發(fā)生在電極處，因?yàn)樾律臍湓泳哂泻軓?qiáng)的電勢(shì)。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后使用步進(jìn)電流一段時(shí)間，逐漸增加電流，直到施加正常的工藝條件，從而可以在活性金屬表面進(jìn)行電鍍，即獲得結(jié)合強(qiáng)度好的鍍層。

在鍍硬鉻的過(guò)程中，中間有時(shí)會(huì)停電，表面也會(huì)形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續(xù)鍍鉻，會(huì)發(fā)生涂層剝落。克服這個(gè)問(wèn)題的辦法是用“階梯力”活化表面，然后轉(zhuǎn)移到普通電鍍。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來(lái)了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級(jí)要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免損壞零件。如果處理過(guò)的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對(duì)于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

5、陽(yáng)極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時(shí)間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機(jī)械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個(gè)目的是修復(fù)磨損的零件和過(guò)度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對(duì)于致密結(jié)構(gòu)或鋼來(lái)說(shuō)需要很長(zhǎng)時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過(guò)多。

4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價(jià)鉻的增加。過(guò)量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。