現(xiàn)在，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量通常是0.001 mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)能達(dá)到0.1μm，通常情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因為數(shù)控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機(jī)床難以加工或很本不能加工的復(fù)雜型面，所以在加工各種復(fù)雜模具時更顯出其優(yōu)越性。

很多操作者不理解順銑和逆銑的概念，什么時候用順銑，什么時候用逆銑。我們常采用逆銑對零件進(jìn)行粗加工，采用順銑對零件精加工。我們把刀齒旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向一致的銑削方式稱之為為順銑，把刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向不一致的銑削方式稱之為逆銑。

順銑的優(yōu)點就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點是不能對表面有積渣，凹凸不平的工件進(jìn)行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點相反，逆銑消耗的功率較高，工件的光潔度和精度較低，但它能完成對表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產(chǎn)生的磨擦力較大，產(chǎn)生的大量熱量較大，刀齒受到的沖擊負(fù)荷高，銑刀很容易變鈍。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

由于順銑的切削效果好，通常順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。