隨著時間的推移，鍍鉻會變臟或生銹。你可以采取一些措施來修補(bǔ)，恢復(fù)它的原狀。接下來，小編將告訴大家如何去修補(bǔ)鍍鉻，一起來看看吧。
用軟布和水清潔鍍鉻表面，以清除任何污垢或碎屑。在使用少量嬰兒油來去除未清潔的污垢或污漬，也可以使用白醋來去除硬水漬。將鉻拋光劑涂在另一塊抹布上。有不同種類的鉻拋光劑，包括液體拋光劑和乳脂拋光劑。鉻拋光劑可進(jìn)一步分為磨料和非磨料兩大類。如果您不確定在修補(bǔ)項目中使用哪種類型，請選擇非研磨拋光劑。這種類型不太可能刮傷鍍鉻并造成進(jìn)一步的損害。
在鋼絲絨上涂上鉻拋光劑，以去除重銹。如果前面的步驟解決了問題，則此步驟可能不是需要的。盡可能擦洗以去除銹跡，這一步的拋光和鋼絲絨的替代品是砂紙。在受損區(qū)域涂上一層底漆和鉻漆，以達(dá)到它的效果。
給出提示您也可以通過電鍍整個表面來添加新的鍍鉻層。這是一個工業(yè)級的過程，要交給專業(yè)人員，因為它需要大量酸性化學(xué)品和高溫才能正常工作。未能正確執(zhí)行電鍍過程可能會損壞或破壞物體。用鉻拋光時，務(wù)必使用眼睛和手保護(hù)裝置。
鍍鉻加工具有較高的硬度，根據(jù)不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。那下面小編來介紹一下除氫的方法。
一、一般除氫方法
1.將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。
二、根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
三、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
四、除氫溫度不能太高
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越很干凈了。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
電鍍硬鉻的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是很重要的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學(xué)習(xí)來清楚明白，從而就可以掌握其越多的知識內(nèi)容了，這樣的話我們就可以來不斷進(jìn)步和發(fā)展了。
一、區(qū)別：
電鍍硬鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護(hù)裝置的鍍層。此外對于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。
電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護(hù)裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，增加其防護(hù)裝飾性能。
二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因
陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規(guī)定范圍。鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當(dāng)所造成的，模具電鍍液不穩(wěn)定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。模具鍍鉻在電鍍過程中，電極控制不當(dāng)，過電不均勻，也會使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。
電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測試過濾。
2、厚度不夠、建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時間；
3、電鍍后脫氰、氫會分化硬鉻、電鍍硬鉻會提前生銹；
4、工件預(yù)處理較好。