隨著時(shí)間的推移，鍍鉻會(huì)變臟或生銹。你可以采取一些措施來(lái)修補(bǔ)，恢復(fù)它的原狀。接下來(lái)，小編將告訴大家如何去修補(bǔ)鍍鉻，一起來(lái)看看吧。

用軟布和水清潔鍍鉻表面，以清除任何污垢或碎屑。在使用少量嬰兒油來(lái)去除未清潔的污垢或污漬，也可以使用白醋來(lái)去除硬水漬。將鉻拋光劑涂在另一塊抹布上。有不同種類(lèi)的鉻拋光劑，包括液體拋光劑和乳脂拋光劑。鉻拋光劑可進(jìn)一步分為磨料和非磨料兩大類(lèi)。如果您不確定在修補(bǔ)項(xiàng)目中使用哪種類(lèi)型，請(qǐng)選擇非研磨拋光劑。這種類(lèi)型不太可能刮傷鍍鉻并造成進(jìn)一步的損害。

在鋼絲絨上涂上鉻拋光劑，以去除重銹。如果前面的步驟解決了問(wèn)題，則此步驟可能不是需要的。盡可能擦洗以去除銹跡，這一步的拋光和鋼絲絨的替代品是砂紙。在受損區(qū)域涂上一層底漆和鉻漆，以達(dá)到它的效果。

給出提示您也可以通過(guò)電鍍整個(gè)表面來(lái)添加新的鍍鉻層。這是一個(gè)工業(yè)級(jí)的過(guò)程，要交給專(zhuān)業(yè)人員，因?yàn)樗枰罅克嵝曰瘜W(xué)品和高溫才能正常工作。未能正確執(zhí)行電鍍過(guò)程可能會(huì)損壞或破壞物體。用鉻拋光時(shí)，務(wù)必使用眼睛和手保護(hù)裝置。

電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來(lái)講講硬鉻電鍍加工的過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。

1、電鍍硬鉻除油過(guò)程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過(guò)程。對(duì)于油污染嚴(yán)重的零件，有時(shí)使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，然后進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，其中往往含有油和其他有機(jī)化合物。

2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹時(shí)產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機(jī)添加劑。

3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機(jī)化合物等。其成分因電鍍種類(lèi)、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。

鍍鉻噴漆由特殊金屬顏料、樹(shù)脂和特殊添加劑制成。它具有操作簡(jiǎn)單靈活、霧化好、噴涂速度快、漆膜仿鍍效果好等優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。大家在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題。今天小編給大家講講鍍鉻手動(dòng)自動(dòng)噴漆施工的一些注意事項(xiàng)。鍍鉻噴漆施工完全干燥后，用手摩擦油漆表面會(huì)有掉粉現(xiàn)象。鍍鉻噴漆后，金屬粉末全部排列在漆膜表面，具有特殊的金屬鏡面效果。但是表面的金屬粉末沒(méi)有很好的涂上樹(shù)脂，漆膜容易因?yàn)橥饨缥矬w的碰撞摩擦而脫落，這是正常的。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來(lái)了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級(jí)要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見(jiàn)的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免損壞零件。如果處理過(guò)的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對(duì)于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

5、陽(yáng)極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時(shí)間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機(jī)械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個(gè)目的是修復(fù)磨損的零件和過(guò)度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用