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株洲基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)精密機(jī)加工有限公司

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長沙鈑金加工,實力彰顯永恒

2025-07-01 05:00:01  994次瀏覽 次瀏覽
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鈑金加工的折彎半徑

隨著如今時代鈑金的應(yīng)用已經(jīng)變的非常廣泛了,鈑金加工的前景非常不錯,而對于鈑金件的設(shè)計,則漸漸演變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中,一個非常重要的一環(huán)。如今的機(jī)械工程師們必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧,因為掌握好鈑金件的設(shè)計技巧之后可以使得我們設(shè)計的鈑金件既可以滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求,還可以使得沖壓模具制造簡單、成本低。如今來說鈑金件具有很多的優(yōu)點(diǎn),比如重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),而鈑金在一些其他的領(lǐng)域,比如電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域已經(jīng)漸漸的得到了廣泛應(yīng)用,例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中,鈑金件是必不可少的組成部分。

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而對于鈑金折彎半徑來說,鈑金折彎半徑主要是鈑金加工圖紙中要求的一個數(shù)值,這個在值實際加工中很難確定有多大。因為這個鈑金折彎半徑是跟料厚、折彎機(jī)壓力大小、折彎模具下模槽寬有一定關(guān)系的,所以彎折半徑是不確定的。

而我們在實際鈑金加工中經(jīng)驗得出:一般板厚不大于6mm時,在折彎時,鈑金折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當(dāng)板厚大于6mm且小于12mm時,板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm時,板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。

鈑金加工廠如何快速提高鈑金加工質(zhì)量?

質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)的利益。鈑金加工行業(yè)也不例外。只有高質(zhì)量的鈑金零件才是客戶的追求。我們要做的就是從客戶的角度考慮客戶的想法,如何提高鈑金加工質(zhì)量。這是今天鈑金加工廠要和大家分享的話題。

鈑金加工中提高加工質(zhì)量的方法

,操作人員的因素。

作業(yè)人員發(fā)揮主要作用的工序產(chǎn)生的缺陷,防止缺陷的控制措施如下。

(1)加強(qiáng)質(zhì)量和用戶質(zhì)量意識教育,建立健全質(zhì)量責(zé)任制。

(2)明確詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工程專業(yè)培訓(xùn),頒發(fā)操作證書。

(3)加強(qiáng)三次檢查,適當(dāng)增加檢查頻率(包括自我檢查)

第二,機(jī)器因素。

主要控制措施如下:

(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),定期檢查設(shè)備重要精度和性能項目,建立設(shè)備重要部位日點(diǎn)檢查制度,重點(diǎn)控制工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)備。

(2)采用次檢查制度,確定定位和定量裝置的調(diào)整量(如彎曲機(jī)后擋板BG的第二次定位精度補(bǔ)償)

(3)盡量使用數(shù)控機(jī)床,減少對工人操作可靠性的依賴。

(4)逐步建立TPM管理系統(tǒng),通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動,提高設(shè)備性能。

第三,鈑金加工技術(shù)。

技術(shù)方法包括技術(shù)流程安排、技術(shù)聯(lián)系、技術(shù)加工手段選擇(如加工環(huán)境條件選擇、技術(shù)設(shè)備配置選擇、技術(shù)參數(shù)選擇和技術(shù)加工指導(dǎo)文件制作(如技術(shù)卡、機(jī)床操作規(guī)程、操作指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量分析表等)。技術(shù)方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個方面——制定加工方法、選擇的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)設(shè)備的正確性和合理性。

鈑金柜必備的三種性能

無論是機(jī)箱機(jī)柜還是其他任何產(chǎn)品,都有其獨(dú)特的性能,而且它們的性能似乎是相通的。對機(jī)箱機(jī)柜而言,它們具有三種必要的性能。

一是散熱性。

箱體機(jī)柜散熱性能的好壞直接影響其工作效率,有時甚至導(dǎo)致機(jī)柜癱瘓而無法正常工作。所以說散熱可以說是箱體機(jī)柜重要的性能之一。

二是防塵性能。

如果長時間不清潔機(jī)柜,表面和內(nèi)部會留下很多灰塵,灰塵的堆積會使機(jī)柜內(nèi)部的風(fēng)扇不能正常工作,同時噪音頻率也會增加。因此,防塵性是使用者不可忽視的環(huán)節(jié)。

三、可擴(kuò)展性。

機(jī)柜內(nèi)部留有足夠的擴(kuò)展空間,會給以后的升級帶來極大的方便,維護(hù)也相當(dāng)方便。

怎么解決鈑金加工的變形

鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。在鈑金加工過程中,應(yīng)注意鈑金工件的變形。那么如何解決鈑金加工的變形問題呢?

1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下,可以減少工件的焊接數(shù)量。

2.平衡焊點(diǎn),盡量避免將焊點(diǎn)集中在某個小區(qū)域,否則會影響美觀,容易造成工件變形。

3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi),可對稱布置,以保證美觀,做過許多東莞鈑金加工的琛瑯公司產(chǎn)品質(zhì)量好,也美觀。

4.焊接時可考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,方便使用工具夾進(jìn)行焊接,確保工件在焊接過程中不變形。

5.使用直徑較小的焊條和電流較小。

6.糾正焊接順序:如分段焊接,應(yīng)從中間到兩側(cè)進(jìn)行,左右跳動焊接,加熱均勻。

7.焊接前,用夾具固定焊件,以免翹曲。

8.避免母材冷卻過速或預(yù)熱。

9.選擇穿透力低的焊接材料。

10.減少焊縫間隙和開槽度數(shù)。

11.注意焊接尺寸,防止焊道過大。

12.注意防止變形的固定措施,如反變形和剛性固定。

13.焊接材料的選擇:根據(jù)材料的厚度選擇焊條的厚度,符合要求。

14.電流電壓:我們在實際操作過程中經(jīng)常遇到,電流電壓過大,零件破損;太小,沒有焊透。

15.分析箱體變形:我們應(yīng)該提前分析焊接后尺寸是縱向還是橫向收縮,哪一面會變形。這樣可以先焊接不收縮方向的一面,這樣變形就小了。

16.焊縫間隙不宜過大,薄板盡量不要使用有間隙的,可以焊透。

17.焊接工裝:對于安裝尺寸要求較高的鈑金零件或櫥柜,采用工裝控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用,減少焊接變形。

18.焊縫敲擊:東莞鈑金加工廠的焊工沒有這個習(xí)慣。當(dāng)然,在焊接后的焊縫周圍輕輕拍打可以減少應(yīng)力和變形。注意不要猛烈敲打,只能在周圍拍打,否則焊縫會裂開,得不償失。

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