鈑金展開注意事項(xiàng)
1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。
2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)
3.考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。
4.方向。
怎么解決鈑金加工的變形
鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。在鈑金加工過程中，應(yīng)注意鈑金工件的變形。那么如何解決鈑金加工的變形問題呢?
1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，可以減少工件的焊接數(shù)量。
2.平衡焊點(diǎn)，盡量避免將焊點(diǎn)集中在某個(gè)小區(qū)域，否則會(huì)影響美觀，容易造成工件變形。
3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，可對稱布置，以保證美觀，做過許多東莞鈑金加工的琛瑯公司產(chǎn)品質(zhì)量好，也美觀。
4.焊接時(shí)可考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，確保工件在焊接過程中不變形。
5.使用直徑較小的焊條和電流較小。
6.糾正焊接順序:如分段焊接，應(yīng)從中間到兩側(cè)進(jìn)行，左右跳動(dòng)焊接，加熱均勻。
7.焊接前，用夾具固定焊件，以免翹曲。
8.避免母材冷卻過速或預(yù)熱。
9.選擇穿透力低的焊接材料。
10.減少焊縫間隙和開槽度數(shù)。
11.注意焊接尺寸，防止焊道過大。
12.注意防止變形的固定措施，如反變形和剛性固定。
13.焊接材料的選擇:根據(jù)材料的厚度選擇焊條的厚度，符合要求。
14.電流電壓:我們在實(shí)際操作過程中經(jīng)常遇到，電流電壓過大，零件破損;太小，沒有焊透。
15.分析箱體變形:我們應(yīng)該提前分析焊接后尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會(huì)變形。這樣可以先焊接不收縮方向的一面，這樣變形就小了。
16.焊縫間隙不宜過大，薄板盡量不要使用有間隙的，可以焊透。
17.焊接工裝:對于安裝尺寸要求較高的鈑金零件或櫥柜，采用工裝控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，減少焊接變形。
18.焊縫敲擊:東莞鈑金加工廠的焊工沒有這個(gè)習(xí)慣。當(dāng)然，在焊接后的焊縫周圍輕輕拍打可以減少應(yīng)力和變形。注意不要猛烈敲打，只能在周圍拍打，否則焊縫會(huì)裂開，得不償失。
怎么解決鈑金加工的變形
鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。在鈑金加工過程中，應(yīng)注意鈑金工件的變形。那么如何解決鈑金加工的變形問題呢?
1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，可以減少工件的焊接數(shù)量。
2.平衡焊點(diǎn)，盡量避免將焊點(diǎn)集中在某個(gè)小區(qū)域，否則會(huì)影響美觀，容易造成工件變形。
3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，可對稱布置，以保證美觀，做過許多東莞鈑金加工的琛瑯公司產(chǎn)品質(zhì)量好，也美觀。
4.焊接時(shí)可考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，確保工件在焊接過程中不變形。
5.使用直徑較小的焊條和電流較小。
6.糾正焊接順序:如分段焊接，應(yīng)從中間到兩側(cè)進(jìn)行，左右跳動(dòng)焊接，加熱均勻。
7.焊接前，用夾具固定焊件，以免翹曲。
8.避免母材冷卻過速或預(yù)熱。
9.選擇穿透力低的焊接材料。
10.減少焊縫間隙和開槽度數(shù)。
11.注意焊接尺寸，防止焊道過大。
12.注意防止變形的固定措施，如反變形和剛性固定。
13.焊接材料的選擇:根據(jù)材料的厚度選擇焊條的厚度，符合要求。
14.電流電壓:我們在實(shí)際操作過程中經(jīng)常遇到，電流電壓過大，零件破損;太小，沒有焊透。
15.分析箱體變形:我們應(yīng)該提前分析焊接后尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會(huì)變形。這樣可以先焊接不收縮方向的一面，這樣變形就小了。
16.焊縫間隙不宜過大，薄板盡量不要使用有間隙的，可以焊透。
17.焊接工裝:對于安裝尺寸要求較高的鈑金零件或櫥柜，采用工裝控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，減少焊接變形。
18.焊縫敲擊:東莞鈑金加工廠的焊工沒有這個(gè)習(xí)慣。當(dāng)然，在焊接后的焊縫周圍輕輕拍打可以減少應(yīng)力和變形。注意不要猛烈敲打，只能在周圍拍打，否則焊縫會(huì)裂開，得不償失。
1。 冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2。 材料T≥3.0mm的熱軋板SHCC也用于電鍍和烤漆零件，成本低但成型困難，主要是平面零件。
3。 鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分為N料和P料。 N材料主要用于表面處理，成本較高。 P材料用于噴涂零件。
4。 銅：主要用作導(dǎo)電材料，其表面處理為鍍鎳、鍍鉻或不處理，非常昂貴。
5。 鋁板：一般采用表面鉻酸鹽J11-A，氧化導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化，成本高，鍍銀，鍍鎳。
6。 鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料廣泛用于各種分箱。 表面處理與鋁板相同。
7。 不銹鋼：主要用于高成本，無需任何表面處理。