電鍍硬鉻利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

①耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。

②耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成很薄且透明的鈍化膜，在常溫下長(zhǎng)期不變色，對(duì)鍍鉻層起保護(hù)作用。

③電鍍硬鉻鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低，鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度，而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。因此，鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。

硬鉻工藝大大的提高了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等性能，使模具表面鉻氏硬度可達(dá)60℃以上，使模具壽命增加一倍以上。電鍍以鍍層光亮、鍍層均勻、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、結(jié)合力好為標(biāo)準(zhǔn)的前提下。鍍鉻層可達(dá)“1-25”絲，通過鹽霧72小時(shí)試驗(yàn)，附合國家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，模具電鍍的耐用價(jià)值和產(chǎn)品的外觀價(jià)值是沒有電鍍模具的幾倍。

一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會(huì)再增加。

鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。