鈑金加工的應(yīng)用范圍：

鈑金零件是一種廣泛應(yīng)用于機電、輕工、汽車等領(lǐng)域的零件。具體包括以下幾個方面：

1.轎車領(lǐng)域。

隨著國內(nèi)人民生活水平的提高，汽車將進入千家萬戶，這將促進國內(nèi)汽車領(lǐng)域的快速發(fā)展。隨著生產(chǎn)規(guī)劃的擴大，汽車制造商必須外包非基地業(yè)務(wù)，因此一些汽車零部件將外包給合肥鈑金加工領(lǐng)域，并為汽車領(lǐng)域提供配送加工。

2.電子通信領(lǐng)域。

通信電子領(lǐng)域是近年來發(fā)展迅速的領(lǐng)域，也是當(dāng)時廣泛使用鈑金加工的領(lǐng)域。由于該領(lǐng)域具有技術(shù)更新快、產(chǎn)品多樣化和及時生產(chǎn)的特點，該領(lǐng)域面臨著商場風(fēng)險的巨大影響。國內(nèi)外大量知名公司外包鈑金業(yè)務(wù)，將公司有限的資本用于技術(shù)開發(fā);這樣的公司有:朗訊、貝爾、ABB、諾基亞、西門子、阿爾斯通、飛利浦、華為等。他們外包的鈑金加工業(yè)務(wù)量每年達到數(shù)百億元。

3.電梯領(lǐng)域。

電梯領(lǐng)域的大部分零件都是鈑金零件，電梯零件種類繁多。每個大型電梯制造商都有幾十家供應(yīng)商為其配送加工。比如西子OTIS、迅達、三菱、現(xiàn)代、日立等知名電梯公司都有自己穩(wěn)定的供應(yīng)商，外包廣州鈑金業(yè)務(wù)約幾十億元。

4.精密儀器領(lǐng)域。

精密儀器制造領(lǐng)域?qū)︹k金加工領(lǐng)域的需求非常嚴(yán)格，幾乎是衡量鈑金加工公司技術(shù)、生產(chǎn)和管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，一些精密零件不能由鈑金加工公司生產(chǎn)，從國外進口;比如電子公司就是生產(chǎn)電子儀器設(shè)備的廠家，外包的鈑金零件在安徽找不到滿意的供應(yīng)商，有的在深圳加工，有的從國外進口;如果這樣的鈑金加工業(yè)務(wù)能夠加工，利潤當(dāng)然是可觀的。

怎么解決鈑金加工的變形

鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。在鈑金加工過程中，應(yīng)注意鈑金工件的變形。那么如何解決鈑金加工的變形問題呢?

1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，可以減少工件的焊接數(shù)量。

2.平衡焊點，盡量避免將焊點集中在某個小區(qū)域，否則會影響美觀，容易造成工件變形。

3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，可對稱布置，以保證美觀，做過許多東莞鈑金加工的琛瑯公司產(chǎn)品質(zhì)量好，也美觀。

4.焊接時可考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便使用工具夾進行焊接，確保工件在焊接過程中不變形。

5.使用直徑較小的焊條和電流較小。

6.糾正焊接順序:如分段焊接，應(yīng)從中間到兩側(cè)進行，左右跳動焊接，加熱均勻。

7.焊接前，用夾具固定焊件，以免翹曲。

8.避免母材冷卻過速或預(yù)熱。

9.選擇穿透力低的焊接材料。

10.減少焊縫間隙和開槽度數(shù)。

11.注意焊接尺寸，防止焊道過大。

12.注意防止變形的固定措施，如反變形和剛性固定。

13.焊接材料的選擇:根據(jù)材料的厚度選擇焊條的厚度，符合要求。

14.電流電壓:我們在實際操作過程中經(jīng)常遇到，電流電壓過大，零件破損;太小，沒有焊透。

15.分析箱體變形:我們應(yīng)該提前分析焊接后尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣可以先焊接不收縮方向的一面，這樣變形就小了。

16.焊縫間隙不宜過大，薄板盡量不要使用有間隙的，可以焊透。

17.焊接工裝:對于安裝尺寸要求較高的鈑金零件或櫥柜，采用工裝控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，減少焊接變形。

18.焊縫敲擊:東莞鈑金加工廠的焊工沒有這個習(xí)慣。當(dāng)然，在焊接后的焊縫周圍輕輕拍打可以減少應(yīng)力和變形。注意不要猛烈敲打，只能在周圍拍打，否則焊縫會裂開，得不償失。

如何在鈑金加工中正確選擇材料?

所謂鈑金加工，其實就是用板材制作煙囪、鐵桶、油箱和油盤、排氣管、彎頭和小頭、天和漏斗。 主要工藝有剪切、彎曲成型、焊接、鉚接等。 一些幾何知識。 鈑金件是薄金屬板件，即可以通過沖壓、彎曲、拉伸等方法加工的零件。 一般定義為在加工過程中具有恒定厚度的零件，對應(yīng)于鑄件和鍛件。

加工零件等噴涂加工廠家的支撐體表面處理，材料選擇鈑金加工常用的材料有冷軋板SPCC、熱軋板SHCC、鍍鋅板SECC、SGCC、銅CU黃銅、紫銅、鈹銅、 鋁板6061、6063、硬鋁等，鋁型材、不銹鋼鏡面、拉絲面、磨砂面，根據(jù)產(chǎn)品的功能不同，材料的選擇也不同，通常需要考慮使用和成本 產(chǎn)品。

1。 冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2。 材料T≥3.0mm的熱軋板SHCC也用于電鍍和烤漆零件，成本低但成型困難，主要是平面零件。

3。 鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分為N料和P料。 N材料主要用于表面處理，成本較高。 P材料用于噴涂零件。

4。 銅：主要用作導(dǎo)電材料，其表面處理為鍍鎳、鍍鉻或不處理，非常昂貴。

5。 鋁板：一般采用表面鉻酸鹽J11-A，氧化導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化，成本高，鍍銀，鍍鎳。

6。 鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料廣泛用于各種分箱。 表面處理與鋁板相同。

7。 不銹鋼：主要用于高成本，無需任何表面處理。