鈑金展開注意事項

1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。

2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)

3.考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4.方向。

鈑金加工的折彎半徑

隨著如今時代鈑金的應(yīng)用已經(jīng)變的非常廣泛了，鈑金加工的前景非常不錯，而對于鈑金件的設(shè)計，則漸漸演變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中，一個非常重要的一環(huán)。如今的機械工程師們必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，因為掌握好鈑金件的設(shè)計技巧之后可以使得我們設(shè)計的鈑金件既可以滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，還可以使得沖壓模具制造簡單、成本低。如今來說鈑金件具有很多的優(yōu)點，比如重量輕、強度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，而鈑金在一些其他的領(lǐng)域，比如電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域已經(jīng)漸漸的得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

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而對于鈑金折彎半徑來說，鈑金折彎半徑主要是鈑金加工圖紙中要求的一個數(shù)值，這個在值實際加工中很難確定有多大。因為這個鈑金折彎半徑是跟料厚、折彎機壓力大小、折彎模具下模槽寬有一定關(guān)系的，所以彎折半徑是不確定的。

而我們在實際鈑金加工中經(jīng)驗得出：一般板厚不大于6mm時，在折彎時，鈑金折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當(dāng)板厚大于6mm且小于12mm時，板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm時，板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。

怎么解決鈑金加工的變形

鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。在鈑金加工過程中，應(yīng)注意鈑金工件的變形。那么如何解決鈑金加工的變形問題呢?

1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，可以減少工件的焊接數(shù)量。

2.平衡焊點，盡量避免將焊點集中在某個小區(qū)域，否則會影響美觀，容易造成工件變形。

3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，可對稱布置，以保證美觀，做過許多東莞鈑金加工的琛瑯公司產(chǎn)品質(zhì)量好，也美觀。

4.焊接時可考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便使用工具夾進行焊接，確保工件在焊接過程中不變形。

5.使用直徑較小的焊條和電流較小。

6.糾正焊接順序:如分段焊接，應(yīng)從中間到兩側(cè)進行，左右跳動焊接，加熱均勻。

7.焊接前，用夾具固定焊件，以免翹曲。

8.避免母材冷卻過速或預(yù)熱。

9.選擇穿透力低的焊接材料。

10.減少焊縫間隙和開槽度數(shù)。

11.注意焊接尺寸，防止焊道過大。

12.注意防止變形的固定措施，如反變形和剛性固定。

13.焊接材料的選擇:根據(jù)材料的厚度選擇焊條的厚度，符合要求。

14.電流電壓:我們在實際操作過程中經(jīng)常遇到，電流電壓過大，零件破損;太小，沒有焊透。

15.分析箱體變形:我們應(yīng)該提前分析焊接后尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣可以先焊接不收縮方向的一面，這樣變形就小了。

16.焊縫間隙不宜過大，薄板盡量不要使用有間隙的，可以焊透。

17.焊接工裝:對于安裝尺寸要求較高的鈑金零件或櫥柜，采用工裝控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，減少焊接變形。

18.焊縫敲擊:東莞鈑金加工廠的焊工沒有這個習(xí)慣。當(dāng)然，在焊接后的焊縫周圍輕輕拍打可以減少應(yīng)力和變形。注意不要猛烈敲打，只能在周圍拍打，否則焊縫會裂開，得不償失。

1。 冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2。 材料T≥3.0mm的熱軋板SHCC也用于電鍍和烤漆零件，成本低但成型困難，主要是平面零件。

3。 鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分為N料和P料。 N材料主要用于表面處理，成本較高。 P材料用于噴涂零件。

4。 銅：主要用作導(dǎo)電材料，其表面處理為鍍鎳、鍍鉻或不處理，非常昂貴。

5。 鋁板：一般采用表面鉻酸鹽J11-A，氧化導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化，成本高，鍍銀，鍍鎳。

6。 鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料廣泛用于各種分箱。 表面處理與鋁板相同。

7。 不銹鋼：主要用于高成本，無需任何表面處理。