模具鍍鉻常見的問題有哪些?

鍍層脫落：模具鍍鉻陽(yáng)極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落。

鍍層耐磨性不良：據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明，主要成分含量不當(dāng)，對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì)有所降低。在電鍍過程中，陰陽(yáng)極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會(huì)使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽(yáng)極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

模具電鍍利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。

通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。

1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，增強(qiáng)其抗蝕能力。

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，信號(hào)傳輸加強(qiáng)

4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，使其耐磨性高于金，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，使其快被其他替物取代。

工件概況狀態(tài)對(duì)拋光工藝的影響鋼材在切削機(jī)械加工的破裂進(jìn)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他身分而破壞，切削參數(shù)不妥會(huì)影

響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機(jī)械加工或熱處置后的概況更難研磨，是以電火花加工結(jié)束前應(yīng)采取精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，不然概

況會(huì)形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不妥，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。是以

增添一道粗磨加工，徹底肅清破壞概況層，組成一片均勻粗拙的金屬面，為拋光加工供給一個(gè)杰出基本。

電鍍硬鉻之鍍層的原因？

1、引起電鍍硬鉻鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

2、沉積速率低

電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。

3、鍍層起泡或起皮

電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時(shí)間過長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽(yáng)極鈍化

陽(yáng)極活化劑不足，陽(yáng)極面積太小電流密度太高。