模具電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外,電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。
把鍍上去的金屬接在陽極,要被電鍍的物件接在陰極,陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連,通以直流電的電源后,陽極的金屬會氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。電鍍工藝目前已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。
模具電鍍利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。
此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。
1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,增強其抗蝕能力。
2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。
3.鍍金:改善導電接觸阻抗,信號傳輸加強
4.鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,使其耐磨性高于金,增進信號傳輸。
5.鍍錫鉛:增進焊接能力,使其快被其他替物取代。
工件概況狀態(tài)對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破裂進程中,表層會因熱量、內應力或其他身分而破壞,切削參數不妥會影
響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機械加工或熱處置后的概況更難研磨,是以電火花加工結束前應采取精規(guī)準電火花修整,不然概
況會形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準選擇不妥,熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。是以
增添一道粗磨加工,徹底肅清破壞概況層,組成一片均勻粗拙的金屬面,為拋光加工供給一個杰出基本。
硬鉻電鍍工藝
電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。