模具鍍鉻常見的問題有哪些?

鍍層脫落：模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落。

鍍層耐磨性不良：據(jù)某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

模具電鍍利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。

通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。

1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，增強其抗蝕能力。

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

3.鍍金：改善導電接觸阻抗，信號傳輸加強

4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，使其耐磨性高于金，增進信號傳輸。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，使其快被其他替物取代。

防護一裝飾性鍍層。東莞模具電鍍廠表示，對很多金屬零件，既要防腐蝕，又要求具有經(jīng)久不變的外觀，這就要求施加防護一裝飾性鍍層。這種鍍層常采用多層電鍍，即首先在基體上鍍“底”層，而后再鍍“表”層，有時還要鍍“中間”層。目前正流行的花色電鍍、黑色電鍍及仿金鍍層也屬于此類鍍層。

硬鉻電鍍廠表示，鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。

硬鉻電鍍廠表示，不同類型工件電鍍硬鉻工藝，必須根據(jù)工件形狀、鍍層厚度、硬度、微裂紋、鍍液溫度、電流密度等具體要求采取相應的鍍鉻工藝，才能達到產品的質量。