直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方法流程較長(zhǎng)，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時(shí)其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢用戶(hù)。

鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個(gè)硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實(shí)踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號(hào)合金相近。

小廢合金的粒度(如酸溶前進(jìn)行預(yù)粉碎)、加快兩相之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、處理粉狀料時(shí)加強(qiáng)攪拌或在研磨設(shè)備中進(jìn)行、處理塊狀料時(shí)用脈沖法使液相不斷運(yùn)動(dòng)等，都將有利于提高鈷的溶出率。

一般用磷酸溶液進(jìn)行選擇性溶出時(shí)，WC的回收率可達(dá)98%，Co的回收率達(dá)92.4%，每噸合金電耗約為2000kW·h。

電化學(xué)選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10%的合金，其原因可能與上述選擇性酸溶法相同。

若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO?和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H?還原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。