鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質合金浸入液態(tài)鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經磨細后得到合金粉，可直接用于硬質合金生產。實踐證明，以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌號合金相近。
小廢合金的粒度(如酸溶前進行預粉碎)、加快兩相之間的相對運動速度、處理粉狀料時加強攪拌或在研磨設備中進行、處理塊狀料時用脈沖法使液相不斷運動等，都將有利于提高鈷的溶出率。
一般用磷酸溶液進行選擇性溶出時，WC的回收率可達98%，Co的回收率達92.4%，每噸合金電耗約為2000kW·h。
硝石氧化法的實質是將廢舊硬質合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融硝石作用，則鎢被氧化成Na?WO4進入熔體，得到的熔體含Na?WO4和Na?O及少量硝石。經水浸后，按傳統(tǒng)工藝分別制取APT和鈷化合物。
硬質合金是目前金屬切削加工中常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經高壓壓制后燒結而成的粉末冶金制品。
