我公司對建筑外墻翻新維修有獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)；公司主要以建筑外墻維修翻新、建筑墻面修復(fù)翻新、舊墻改造翻新、外墻粉刷翻新、外墻真石漆施工、以及工業(yè)區(qū)、公司企業(yè)、廠房車間、別墅、住宅、學(xué)校等外墻翻新為主。嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，用質(zhì)量保證每一道工序。

造成外墻墻面瓷磚空鼓的原因

1．抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大造成用水是大量放熱，水分流失，造成一些部位的粘連度不高，從而造成的空鼓；

2．砂漿超過初凝時(shí)間，當(dāng)水泥與水混合之后，水化反應(yīng)立刻在水泥顆粒表面發(fā)生，此階段的水泥漿既有流動(dòng)性又有可塑性。隨著生成的膠體狀水化產(chǎn)物不斷增多，膜層增厚并相互連接構(gòu)成疏松的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){體逐漸失去流動(dòng)性，這就是水泥的初凝，繼而完全失去可塑性，并開始產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即為終凝。凝結(jié)時(shí)間的快慢，對施工方法和工程進(jìn)度有很大的影響，不同緩凝劑、配合比、外界溫度會(huì)改變水泥的初凝時(shí)間，過來終凝就不能在用；

3．基層處理不干凈、處理不當(dāng)（拉毛養(yǎng)護(hù)不足，拉毛層起粉）或未提前澆水濕潤，從面導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快面引發(fā)基層與抹灰層粘結(jié)力低或未粘牢導(dǎo)致空鼓；

4．基層表面平整度達(dá)不到要求，基層凹凸偏差較大，造成抹灰層厚薄不勻或抹灰層過厚，從而造成表面空鼓發(fā)生；

5．中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了進(jìn)度或?yàn)榱耸∈┕D方 便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，甚至沒有分層施工，一次成型，干縮引發(fā)空鼓；

6．與施工環(huán)境有的關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥、高溫，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致 使砂漿失水從而導(dǎo)致空鼓；

7．墻體層表面打磨太過于光滑，導(dǎo)致材料之間的結(jié)合力度不良，大面積打底，面基層未設(shè)分隔縫，從而產(chǎn)生了不規(guī)則收縮等； 8．處理層的配料不當(dāng)或者攪拌不均勻，抹灰的水泥砂漿中水泥和沙子的配比不當(dāng)或攪拌不均勻、石膏膩?zhàn)觾端當(dāng)嚢枵{(diào)和時(shí)不均勻等都可能導(dǎo)致墻面空鼓脫層；

9．墻面的處理層，如果一次性處理的過厚，徹底干燥的時(shí)間長，將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)在干燥過程中因水分散發(fā)的情況不同，導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)的收縮膨脹系數(shù)也不一樣，從而導(dǎo)致其空鼓脫層。如采用水泥砂漿進(jìn)行墻面找平時(shí)，一次性不能找平太厚，如需添加較厚的找平層時(shí)需要分批次進(jìn)行。

10．基層的水泥抹灰層沒有干透，因而水泥抹灰層在水分蒸發(fā)過程中，不同的材料在墻面所做的處理層，其在溫度和濕度變化的過程中，其膨脹系數(shù)不一樣，引起體積的變化，從而導(dǎo)致其與石膏層形成脫層空鼓；

11．填充物不飽滿。瓷磚鋪貼時(shí)砂漿不飽滿或未將瓷磚輕輕敲打擠壓密實(shí)，造成瓷磚和砂漿之間有空隙，粘貼不牢固，特別是外墻粘貼瓷磚，這種情況非常危險(xiǎn)。這是施工技術(shù)原因。

12．瓷磚鋪貼前沒浸水或浸泡不夠。瓷磚（是釉面磚）在鋪帖前應(yīng)用水浸泡2小時(shí)以上，讓瓷磚充分吸水后，取出陰干或擦凈。如果磚體水份沒飽和，就會(huì)過早吸收砂漿中的水份，導(dǎo)致砂漿收縮出現(xiàn)空鼓，還會(huì)影響粘貼強(qiáng)度。