機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設(shè)備對零件進行加工的一種加工工藝。那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。

1.去除毛坯的內(nèi)應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。

機加工基準面的定位直接影響到后面的安排?；鶞拭姹仨毷紫燃庸ず?，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準面，可能就是下一道加工面需要參考的標準。如果每個加工工序的定位基準都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

在安排加工次第前，還必須知道是否需要進行精密機加工的預加工。如果工件毛坯精度高，定位也可靠，或者加工余量充分，就沒有必要預加工，直接按照加工次第安排。所以，要弄清毛坯件的基準精度。如果要預加工，一般由機床結(jié)束。

機器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。機器生產(chǎn)包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。