機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應進行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數目的多少等。

先加工基準面

零件在加工進程中，作為定位基準的外表應首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。

區(qū)分加工階段

加工質量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量；有利于合理運用設備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機器的生產過程是指用原材料(或半成品)制造產品的整個過程。機器生產包括原材料的運輸和保存、生產準備、零件的加工和熱處理、產品的組裝、包裝等。生產過程的內容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導生產，并將生產過程視為具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。

在建造工廠或車間時，只有根據工藝規(guī)則、車間面積、機床布局和機床布局，才能確定生產所需的機床和其他設備的類型、數量和規(guī)格。生產工人的工作類型、技術等級和數量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定的，它們是生產過程中生產工人和技術人員的實踐總結?？筛鶕a實際情況進行修改，使之不斷完善完善，但必須有嚴格的審批程序。